Новая технология, предполагающая покрытие чаши специальным полимером, должна не только снизить трудозатраты на обслуживание охлаждающего оборудования, но и увеличить срок его службы.
В качестве объекта для тестирования новой технологии выбрана чаша ВОЦ-26 Цеха № 15 (производство азотной кислоты), используемая для сбора и охлаждения воды перед подачей на теплообменное оборудование. Все необходимые работы были проведены в ходе капитального ремонта цеха.
В процессе эксплуатации цеха часть металлоконструкции оборотного цикла, находящаяся в агрессивной водной среде, подвергается коррозии. Суть новой технологии заключается в нанесении на стенки и дно чаши специально разработанного для Цеха № 15 устойчивого полимера, который не только ликвидирует все незначительные повреждения, но и защитит оборудование от неблагоприятного воздействия воды.
По утверждению организации-подрядчика, которая теперь будет нести ответственность за состояние чаши водооборотного цикла, полимерный слой позволит оборудованию проработать без остановок не менее пяти лет.
По словам начальника Цеха № 15 Николая Овчинникова, если технология оправдает себя, то получит широкое распространение на «Азоте»:
– Завод не стоит на месте, мы ищем более современные и эффективные способы решения регулярно возникающих задач. Надеюсь, что новая технология, примененная для ремонта чаши водооборотного цикла, позволит снизить трудозатраты на ее обслуживание и заметно увеличить срок эксплуатации оборудования. Сейчас технология находится, можно сказать, в фазе тестирования, а в случае позитивных результатов планируем применять ее на других аналогичных объектах.
| Всего визитов: | 19673 |
| Сегодня посетителей: | 4 |
| Сегодня визитов: | 4 |
